- 時(shí)間：2026-04-21
- 來源：每日甘肅網(wǎng)-甘肅日?qǐng)?bào)
新甘肅·甘肅日?qǐng)?bào)記者?王占東
說起電解鋁，總讓人想起“高耗能”三個(gè)字。提及鋁廠，更會(huì)讓人想到機(jī)器轟鳴的畫面。
然而，記者近日走進(jìn)蘭州鋁業(yè)有限公司電解一車間，卻發(fā)現(xiàn)了另一番景象——安靜的生產(chǎn)環(huán)境，適宜的溫度，一時(shí)間讓記者有些疑惑——“在生產(chǎn)嗎？”
“開春以來，滿產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。”車間主任雷振明拉開一扇電解槽的門說，“看！淡藍(lán)的火苗燒得正旺呢！”
“槽內(nèi)溫度有900多攝氏度，而我們感受不到熱，這是因?yàn)椴坶T使用了高效隔熱保溫材料，門越保溫，熱量就散得越少，熱量就是能量，保溫就是節(jié)能?！惫狙b備保障中心能源管理主管武瀟說。
一系列節(jié)能降耗的“組合拳”，讓蘭鋁的單位產(chǎn)品能耗逐漸走低，去年每噸鋁液交流電耗12932千瓦時(shí)，穩(wěn)定優(yōu)于國家電解鋁能耗限額標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)值。
從獲評(píng)國家級(jí)“綠色工廠”、重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”，到積極打造靜音、無塵工廠，蘭州鋁業(yè)在逐綠而行的路上一往無前。
先看多用綠電。
“我們用能的99.5%以上是電，去年用了57.2億千瓦時(shí)。鋁廠要實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展，就要多用綠電，節(jié)能又降碳?！惫狙b備保障中心黨總支書記、副經(jīng)理李自毅說，近年來，蘭鋁優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，去年清潔能源使用占比達(dá)到65%以上，即每用100千瓦時(shí)電，超過65千瓦時(shí)就是綠電。
在57.2億千瓦時(shí)電中，有蘭鋁自備電廠的火電，還有從甘肅電力交易市場購買的年度中長期水電和綠電。其中，通過現(xiàn)貨市場購買的綠電，占大頭兒。水電加綠電，占到用電量的三分之二。
如何實(shí)現(xiàn)大比例用綠電？
這，還要從2015年說起。當(dāng)時(shí)，蘭鋁在我省有關(guān)部門及國家電網(wǎng)甘肅省電力公司協(xié)調(diào)支持下，壓減自備火電機(jī)組負(fù)荷，出讓發(fā)電權(quán)，由風(fēng)、光等新能源發(fā)電，蘭鋁減少使用自備火電發(fā)電量。由此，蘭鋁使用的新能源電量，從原來的一年7億千瓦時(shí)增至2018年的40億千瓦時(shí)，2019年至2020年更是高達(dá)50億千瓦時(shí)。
2023年，為進(jìn)一步發(fā)揮自備機(jī)組保供和促進(jìn)新能源消納的作用，蘭鋁自備電廠3臺(tái)30萬千瓦火電機(jī)組按公網(wǎng)機(jī)組方式運(yùn)行，進(jìn)一步發(fā)揮保供和調(diào)峰作用，提升高比例新能源電力條件下的電網(wǎng)消納與適配水平，更好地優(yōu)化綠電調(diào)度與應(yīng)用，增加全省電力現(xiàn)貨交易市場綠電比例。
2024年9月，甘肅電力現(xiàn)貨市場轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行后，李自毅發(fā)現(xiàn)，用戶每隔15分鐘就能在現(xiàn)貨市場買到量大、價(jià)活的綠電。到了2024年底，李自毅和同事改變了以往簽訂年度中長期購電合同時(shí)一筆把中長期電量簽滿的做法，而是在2025年中長期市場簽下全年約40%的電量，作為保供“壓艙石”，剩余的從現(xiàn)貨市場購買。
結(jié)果，2025年以來，不僅購電價(jià)格跑贏了市場，還用了大量綠電，實(shí)現(xiàn)年清潔能源消納占比65%以上。
經(jīng)此實(shí)踐，蘭鋁進(jìn)一步建強(qiáng)電力現(xiàn)貨市場交易團(tuán)隊(duì)，在國網(wǎng)蘭州供電公司的幫助下，吃透政策、用好規(guī)則，找準(zhǔn)最優(yōu)購電時(shí)段，多用量大、價(jià)優(yōu)的綠電。
在此基礎(chǔ)上，蘭鋁還根據(jù)甘肅省重點(diǎn)用能行業(yè)綠色電力消費(fèi)比例要求，積極開展綠證交易工作。僅2025年就購買了300多萬張綠證，作為綠色用能憑證。
得益于一系列綠色轉(zhuǎn)型成果，蘭鋁于2025年成功獲評(píng)國家級(jí)“綠色工廠”。
再看節(jié)能。
2020年9月，我國“雙碳”目標(biāo)提出后，蘭鋁累計(jì)投入5.97億元，實(shí)施節(jié)能改造項(xiàng)目。
蘭州鋁業(yè)對(duì)全廠516臺(tái)電解槽實(shí)施“全石墨化陰極+磷生鐵澆筑技術(shù)”升級(jí)改造，對(duì)氧化鋁輸送工序、高耗能機(jī)電設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，對(duì)自備電廠展開節(jié)能、靈活性、供熱效能聯(lián)動(dòng)改造……至2025年，全廠能耗比改造前下降20%。近三年，公司43萬噸電解鋁年產(chǎn)能滿產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，年用電量卻從60億千瓦時(shí)降至57.2億千瓦時(shí)。2025年，蘭鋁噸鋁能耗達(dá)到國家電解鋁能耗限額標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)水平，躋身工信部2025年度重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。
目前，蘭鋁完善了《蘭州鋁業(yè)有限公司能源管理辦法》，制定了貫通公司、分廠、車間的能源管理體系，能耗與考核、績效掛鉤，形成人人處處節(jié)能的氛圍。
節(jié)能之后，再看降碳。
在推動(dòng)能耗“雙控”向碳排放總量和強(qiáng)度“雙控”轉(zhuǎn)變中，蘭鋁自2021年開始持續(xù)推進(jìn)數(shù)智化項(xiàng)目建設(shè)。通過實(shí)施“焙燒清焦機(jī)器人改造”，替代傳統(tǒng)人工清焦作業(yè)，不僅將作業(yè)效率提升30%，還通過精準(zhǔn)控制清焦力度減少炭塊損耗，間接降低碳排放；通過升級(jí)“燃煤智能采制化系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)煤樣采集、制備、化驗(yàn)全流程自動(dòng)化，將檢測誤差控制在0.5%以內(nèi)，為燃煤消耗數(shù)據(jù)核算提供更精準(zhǔn)支撐；全面推廣“陽極炭塊防氧化涂層”技術(shù)，通過技術(shù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)年降碳量超11.2萬噸。
技術(shù)的革新，讓蘭鋁嘗到了甜頭。就拿“陽極炭塊防氧化涂層”技術(shù)來說，陽極炭塊是以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑生產(chǎn)的炭塊，用作預(yù)焙鋁電解槽做陽極材料。在生產(chǎn)中，炭陽極有掉渣現(xiàn)象，既增加鋁電解中的電能消耗，又增加陽極消耗，嚴(yán)重氧化掉渣和裂紋掉塊，還會(huì)導(dǎo)致鋁電解槽運(yùn)行紊亂，甚至發(fā)生事故。而陽極炭塊防氧化涂層，是一種特殊配方的導(dǎo)電材料，它涂覆在炭塊表面，就像給炭塊貼了張智能面膜，形成保護(hù)層，既能提升導(dǎo)電效率，又能減少電解過程中的氧化損耗，節(jié)省了材料和能耗。節(jié)省材料，就意味著直接減少生產(chǎn)過程的碳排放量。降低用電量，又間接降低了碳排放量。
目前，蘭鋁完善制定了《蘭州鋁業(yè)有限公司碳排放管理辦法》，成功獲得碳管理體系及能源管理體系認(rèn)證證書。
“我們將能源管理體系、碳管理體系建設(shè)列為‘新蘭鋁’高質(zhì)量發(fā)展的核心任務(wù)?！崩钭砸阏f，蘭鋁已搭建起覆蓋生產(chǎn)、環(huán)保、能源的企業(yè)數(shù)字化管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控各環(huán)節(jié)能耗與碳排放，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝、能源消耗、碳排放管控的“動(dòng)態(tài)監(jiān)測、精準(zhǔn)調(diào)控”，為企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動(dòng)力。